Skoðun á keramikflísum fer fyrst og fremst fram með eftirfarandi aðferðum:
Sjónræn skoðun: Mat er framkvæmt með því að fylgjast með yfirborði flísarinnar til að ákvarða hvort það sé flatt, laust við galla og einsleitt á litinn.
Málskoðun: Mælingar eru teknar á stærð flísar, þykkt, brúnbeinleika og hornrétt til að sannreyna samræmi við viðeigandi staðla.
Líkamleg frammistöðupróf: Þetta felur fyrst og fremst í sér að prófa eðliseiginleika eins og höggþol, þjöppunarstyrk og beygjustyrk.
Efnafræðilega eiginleikaprófun: Þetta felur í sér að greina rakainnihald flísarinnar, efnasamsetningu og aðra efnafræðilega eiginleika.
Skoðun á keramikhlutum hefst með sjónrænni skoðun-grundvallar- og leiðandi skrefi-sem krefst ekki flókins tækjabúnaðar og byggir fyrst og fremst á sjónrænu athugun og áþreifanlegu mati. Í fyrsta lagi verður að athuga hvort keramikyfirborðið sé hreint og laust við augljósa bletti, rispur eða litabreytingar, svo og byggingargalla eins og rifin horn, kantflögnun eða sprungur. Sérstaklega skal huga að brúnunum, sem þarf að athuga vandlega með tilliti til smábrota. Yfirborðið ætti að snerta varlega til að meta sléttleika þess og sléttleika, athuga hvort það sé útskot, dæld eða burrs. Jafnframt verður að sannreyna stærð keramikhlutans í samræmi við forskriftir; mælikvarði er notaður til að taka einfaldar mælingar á lykilvíddum-eins og þykkt og þvermál-til að staðfesta að þær falli innan viðunandi vikmarka (hvorki of stór né of lítil). Allir íhlutir sem falla ekki í þessum sjónrænu eða víddarskoðunum flokkast strax sem gölluð vara.
Þegar sjónræn skoðun hefur verið staðist fer ferlið áfram í prófun á eðlisefnafræðilegum eiginleikum, með áherslu á kjarnavirkni keramikhlutans. Fyrir rafræna-keramikhluta verður að meta rafeiginleika-eins og rafstuðul og útbreiðslustuðull-. Með því að nota sérhæfðan prófunarbúnað er keramikhlutinn samþættur í prófunarrás; gögnin sem tækið sýnir er síðan fylgst með til að ákvarða hvort þau falli innan tilgreinds staðalsviðs, og kemur þannig í veg fyrir hugsanleg vandamál í síðari notkun sem stafar af ófullnægjandi raforkuvirkni. Fyrir burðar--burðarþol eða slitþolið-keramikhlutar þarf að prófa hörku og slitþol. Hörkuprófari er notaður til að taka mælingar á nokkrum aðskildum stöðum yfir keramikyfirborðið og hörkugildin sem myndast eru skráð. Að auki eru núningsprófanir gerðar til að athuga hvort keramikyfirborðið sé viðkvæmt fyrir núningi eða efnislosun, til að tryggja að íhluturinn uppfylli styrkleikakröfur fyrirhugaðs notkunarumhverfis.
Að lokum eru gerðar prófanir á loftþéttleika (þéttleikaþéttleika) og hitastöðugleika þar sem þessir þættir eru mikilvægir fyrir rekstraráreiðanleika keramikhlutans í flóknu umhverfi. Hægt er að meta loftþéttleika með því að nota vatnsdýfingaraðferð: keramikhlutinn er að fullu á kafi í hreinu vatni, látinn sitja í ákveðinn tíma og síðan fjarlægður til að athuga hvort um sé að ræða merki um vatnsseyting eða frásog. Að öðrum kosti er hægt að nota loftþrýstingsprófun til að meta þéttingargetu íhlutans og koma þannig í veg fyrir hugsanleg lekavandamál við raunverulega notkun. Hitastöðugleikaprófun felur í sér að keramikhlutinn er settur í prófunarhólf með háum- og lágum-hita til að líkja eftir hitasveiflum sem koma fram í raunverulegum-heimum. Hitastigið er hjólað ítrekað; að lokinni prófun er íhluturinn fjarlægður og skoðaður með tilliti til merki um aflögun, sprungur eða aflitun, sem staðfestir að frammistaða hans haldist stöðug og laus við skemmdir innan tilgreinds hitastigssviðs.