Keramik rör eru venjulega framleidd með því að nota efni eins og súrál keramik og kísilkarbíð keramik. Súrál keramik einkennist af mikilli slitþol, mikilli hörku, viðnám gegn oxun og tæringu og einstaklega styrkleika yfir breitt hitastig -frá miklum hita til mikillar kulda. Kísilkarbíð keramikrör, öfugt, bjóða upp á framúrskarandi slitþol, veðrunarþol og ákveðna hitaáfallsþol.
Ýmsar aðferðir eru notaðar til að mynda keramik rörafurðir, þar á meðal þurrpressun, slípisteypu, útpressun, kalda jafnstöðupressu, sprautumótun, borðsteypu, heitpressun og heita jafnstöðupressu. Á undanförnum árum hafa bæði innlendir og erlendir vísindamenn þróað viðbótarformunartækni, svo sem síupressun, beina storknunarsteypu, hlaupsteypu, miðflótta slípusteypu og solid freeform tilbúning. Sértæka mótunaraðferðin sem valin er fer eftir lögun vörunnar, stærðum, rúmfræðilegum margbreytileika og nauðsynlegri nákvæmni. Zirconia keramik rör eru venjulega brennd við hitastig á bilinu 800 gráður til 1000 gráður, en súrál keramik rör eru framleidd með því að brenna kaólín við hitastig á milli 1600 gráður og 2000 gráður. Framleiðsluferlið fyrir keramikrör er tiltölulega langt og hversu mikil vélvæðing og sjálfvirkni innan framleiðsluferlisins er enn tiltölulega lág. Ennfremur felur framleiðsluferlið í sér mikla neyslu á hjálparefnum-eins og gifsmótum, saggers og bórnítríðplötum-ásamt verulegri orkunotkun í formi kola, jarðgass og rafmagns; þar af leiðandi einkennist framleiðsla á keramikrörum sem ferli-framleiðslukerfi með tiltölulega lítilli rekstrarsamfellu.