Keramikíhlutir eru venjulega framleiddir í gegnum röð ferla, þar á meðal hráefnisblöndun, mótun, sintrun og síðari frágangsaðgerðir. Í fyrsta lagi er hráefni blandað saman í nákvæmum hlutföllum byggt á nauðsynlegum frammistöðuforskriftum lokaafurðarinnar; tækni eins og kúlumölun er notuð til að tryggja ítarlega blöndun og fínpússingu agna og tryggja þannig einsleitni og stöðugleika efnisins. Í kjölfarið er viðeigandi mótunarferli-eins og þurrpressun, sleppa steypa eða ísóstatísk pressun-valið á grundvelli byggingareiginleika íhlutans til að gefa græna hlutanum frumlögun sína og víddarnákvæmni. Eftir að hafa gengist undir þurrkunarmeðferð fer hinn myndaði græni líkami inn í sintunarfasann, þar sem við háan-hitaskilyrði fer hann í þéttingu og myndar kristalfasabyggingu, og öðlast þar með nauðsynlega vélræna og eðlisfræðilega eiginleika. Að lokum eru nákvæmar frágangsaðgerðir gerðar til að betrumbæta mikilvægar stærðir og yfirborðsgæði, til að tryggja að íhluturinn uppfylli sérstakar kröfur fyrir samsetningu og -endan notkun.
Með stöðugri framþróun í keramikmótunar- og vinnslutækni-þar á meðal beitingu tækni eins og nákvæmni sprautumótun, hlaupsteypu og CNC vinnslu, er-framleiðsla á íhlutum með flóknum byggingum og ó-staðlaðri rúmfræði orðið framkvæmanlegt. Innbyggðir kostir keramikefna,-sérstaklega yfirburða slitþol, tæringarþol og háan-hitastöðugleika-hafa gert þeim kleift að skipta smám saman út hefðbundnum málmíhlutum í ýmsum notkunarsviðum. Þessi umskipti lengir ekki aðeins endingartíma íhlutanna heldur dregur einnig úr viðhaldskostnaði að verulegu leyti og víkkar þar með umfang notkunar fyrir keramikhluta.